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PC注塑需要注意什么?
PC性能优异,透明性高,冲击韧性好,抗蠕变性好,应用温度范围广。PC的工艺特点是:熔体粘度对剪切速率的敏感性小,但对温度的敏感性大,没有明显的熔点,熔体粘度高,树脂高温易水解,产品易开裂。针对这些特点,要特别注意区别对待:要增加熔体的流动性,应该提高注射温度,而不是提高注射压力。要求模具的流道和浇口短而厚,以减少流体的压力损失,同时要求较高的注射压力。树脂在成型前应充分干燥,使其含水量控制在0.02%以下。此外,树脂在加工过程中应采取保温措施,防止再次吸潮。不仅是合理的产品设计,正确把握成型工艺,如提高模具温度、产品后处理等,都可以降低或消除内应力。根据产品的不同情况,及时调整工艺参数。
先说成型工艺。
1.注射温度须结合产品的形状、尺寸和模具结构。产品性能、要求等方面都可以考虑后再做。一般成型使用的温度在270℃-320℃之间。如果物料温度过高,如超过340℃,PC会分解,产品颜色变深,表面会出现银线、暗条纹、黑点、气泡等缺陷。同时,物理机械性能也会明显下降。
2.注射压力对PC制品的物理机械性能、内应力和成型收缩率有一定的影响,对制品的外观和脱模性能有很大的影响。注射压力过低或过高都会导致产品出现一些缺陷。一般注射压力控制在80-120MPa之间。对于壁薄、工艺长、形状复杂、浇口小的制品,为了克服熔体流动的阻力,及时填充模具型腔,采用较高的注射压力(120,从而获得表面光滑的完整制品。
3.保压压力和保压时间。保压压力和保压时间对PC制品的内应力有很大影响。保压压力过小,补缩效果过小,容易出现真空气泡或表面缩孔。如果保压压力过大,浇口周围容易产生内应力。在实际加工中,往往通过物料温度高、压力低来解决。保温时间的选择应取决于产品的厚度、浇口尺寸、模具温度等。一般小而薄的产品不需要很长的保温时间,相反大而厚的产品要有更长的保温时间。保温时间可通过测试浇口密封时间来确定。
4.注射速度对PC制品的性能没有明显影响。除薄壁、小浇口、深孔、长流程产品外,一般采用中速或慢速加工,z好采用多级注射,一般采用慢-快-慢多级注射。
5.一般模具温度可以控制在80-100℃。对于形状复杂、形状较薄、要求较高的产品,也可以提高到100-120℃,但不能超过模具的热变形温度。
6.螺杆转速和背压,由于PC熔体粘度高,有利于塑化、排气和注塑机的维护,防止螺杆过载。螺杆速度不能太高。一般控制在30-60r/min为宜,背压应控制在注射压力的10-15%之间。
7.PC在注塑过程中应严格控制脱模剂的使用量,回收料使用不超过三次,使用量在20%左右。
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