电话:023-68676118
手机:13678498221
邮箱:jiyunsujiao@126.com
地址:重庆市江津区双福街道珊瑚大道英利五金机电城89幢1-10号
改性塑料颜色不均匀的原因及对策
改性塑料制品的外观质量受塑料件表面颜色不均匀的影响。原因及对策分析如下。
模具
(1)如果模具中的油和脱模剂混入熔体中,塑件表面会变色,颜色不均匀。对此,应保证油不会进入模腔,脱模剂尽量少用或不用。
(2)模具上的顶杆或销孔相互移动,相互摩擦产生的污垢混入熔体也会使塑件颜色不均匀。对此,应及时清理上述摩擦污垢。
(3)模具排气系统设计不合理,排气不畅也会造成塑料颜色不均匀。因此,应重新检查模具的排气结构。为了减少排气不良的影响,可以适当减小合模力,或者改变浇口位置,排气结构可以设置在熔体的z终充模位置。
原料
原材料是导致塑件颜色不均匀的主要因素。着色剂是塑料中常用的添加剂。用得好可以增加塑件的美观度,用得不好会适得其反。着色剂导致颜色不均匀有几个原因。
(1)着色剂热稳定性差,在桶内高温作用下会分解,导致塑件变色。在这方面,应该选择在工艺操作温度下不会分解的着色剂。
(2)一些着色剂通过干混与其他原料混合。由于着色剂的量少,很难将它们混合均匀。很多着色剂附着在颗粒表面,进入机筒后分散性不好,导致颜色不均匀。在这方面,应注意着色剂的均匀混合和熔体的均匀塑化。
(3)一些着色剂是片状的。如果直接混入原料中熔化,会形成定向排列,导致塑件表面颜色不均匀。因此,需要将片状着色剂粉碎成粉末,然后混入原料中进行塑化。
(4)着色剂颗粒小而轻,容易漂浮在空气中,粘在料斗等部位,污染注塑机模具,造成塑件表面颜色不均匀。在这方面,如果料斗、模腔、机筒和其他与原料和熔体接触的部件被污染,则需要清洁它们。
(5)对于玻璃纤维增强塑料,如果纤维填料分布不均匀,或堆积,或外露,塑料件表面必然有不均匀的颜色。因此,应调整工艺参数以改善纤维在塑料中的分布。
(6)原材料中杂质太多,这些杂质颜色不一,也会导致塑件表面颜色不均匀。对此,应仔细去除原料中的杂质,不允许杂质进入熔体。
(7)如果树脂结晶度差,会影响塑件的透明性,使塑件表面颜色不均匀。为此可以考虑在配方中进行处理,比如换结晶性能好的材料。
(8)如果原料中挥发性物质含量过高或含水量过多,容易使塑件成型时表面颜色不均匀。因此,原材料应进行提纯和预干燥。
成型操作
(1)如果机筒处温度过高,熔体在高温下容易分解,导致颜色不均匀。因此,应根据原料的性质选择合适的加工温度。
(2)如果喷嘴处温度过高,熔体会在喷嘴处再次碳化结焦,这种局部现象会造成塑件表面颜色不均匀。因此,应适当降低喷嘴处的温度。
(3)塑化时,各种原料不能一起均匀塑化,容易造成颜色不均匀。因此,应检查塑化装置,确保其正常工作。
(4)机筒内有积料或死角,这些旧料混入熔体,造成颜色不均匀。因此,应该清洗桶。
(5)熔体在机筒内停留时间过长,容易过热分解。因此,应控制熔体在机筒中的停留时间,注射量不应超过注射机注射能力的2/3。
(6)注射保压时间过长,注射背压和注射压力过高,会导致塑件表面颜色不均匀。因此,应缩短注射保压时间,降低背压和注射压力。
13678498221