改性PC/ABS合金制品“起皮“的原因以及解决方案

发布日期：2022-11-16 作者：点击：

　　改性PC/ABS合金制品“起皮“的原因以及解决方案
PC(聚碳酸酯)/ABS(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(改性PC/ABS)合金是一种性能优异、价格低廉的工程塑料。随着5G时代的到来，人们的期待越来越高。我国5G网络建设进度明显加快，越来越多的手机商家发布了自己的5G手机。而且改性PC+ABS合金的应用会更加广泛，因为手机壳、电脑机壳都离不开PC+ABS合金。接下来，我们来看看剥离PC+ABS合金产品的解决方案。
　　合金中的ABS组分不仅能为PC/ABS合金提供良好的加工流动性，还能提高合金材料的耐低温性能。PC/ABS合金具有复杂的微观结构，改善其微观结构可以显著提高合金的力学性能。
　　PC+ABS合金制品的起皮问题与高剪切力引起的流体破裂密切相关。主要解决方案如下:

重庆PC塑胶原料

　　一.材料
　　由于需要消除混料引起的剥离缺陷，PC和ABS组分是部分相容的，因此在改性过程中需要加入适当的相容剂来提高它们的相容性。
　　二，模具
　　模具设计的原则应该遵循剪切较小化的方向。一般来说，皮纹密集的产品更容易出现起皮现象(由高速充模时型腔内熔体与型腔内壁的摩擦和剪切引起)；同时，在浇口的设计上，过小的浇口尺寸会导致熔体通过浇口时受到过大的剪切，进而导致产品表面起皮。
　　三、注射成型工艺
　　主要方向是避免过度剪切。PC+ABS合金填充困难时，可以通过高速高压来改善。因此，在实际注射过程中，也可以考虑通过提高注射温度/模具温度，改善材料流动性来降低实际填充过程中的流动阻力，从而避免高速高压带来的过度剪切。