塑料部件开裂的原因有哪些？【上】

发布日期：2023-01-19 作者：点击：

　　这主要是由于产品中的内应力。
　　内应力是指在没有外力的情况下，由于成型不当和温度变化而在塑料中产生的应力。其本质是塑料分子由于高弹性变形而冻结在产品中。
　　塑料的内应力会影响产品的机械性能和使用性能，如翘曲、变形甚至微小的裂纹。内应力还可以使注塑制品在流动方向表现出更高的力学性能，但垂直于流动方向的强度较低，使产品性能不均匀，从而影响产品的使用寿命。特别是当产品受热或与特殊溶剂接触时，会加速裂解。
　　PPS制品的内应力是由取向应力和温度应力引起的，有时与脱模不当有关。

工程塑胶原料批发

　　1.取向应力
　　注塑产品中大分子取向后，容易产生内应力，导致应力集中。
　　注射成型过程中，熔体(材料)冷却较快，较低温度下熔体粘度较高，取向分子不能充分弛豫，因此产生的内应力会影响制件的力学性能和尺寸稳定性。因此，熔体温度(机筒温度)对取向应力的影响z大。提高熔体温度(机筒温度)会降低熔体粘度，因此剪切应力和取向应力会降低。
　　①在高熔体温度(机筒温度)下，取向应力松弛程度较大，但当粘度降低时，注射机螺杆传递给模腔的压力变大，可能使剪切速率变大，导致取向应力变大。
　　②保温时间过长，取向应力变大:变大注射机压力也会因剪切应力和剪切速率变大而导致取向应力变大。
　　③注塑制品的厚度对内应力也有影响，取向应力随着注塑制品厚度的变加而减小，因为厚壁注塑制品冷却慢，熔体在型腔内冷却松弛时间长，取向分子有足够的时间回到随机状态。
　　④如果模具温度高，熔体冷却慢，可以降低取向应力。