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ABS是一种通过了丙烯腈、丁二烯和苯乙烯这三种化学物质所合成的一种原料产物。它的外观是呈浅黄色的颗粒状或者是一种不透明珠状的树脂,其强度和韧性也是非常的强大。因其具有着非常好的耐磨性、耐油性以及抗冲击性等特性,被广泛的应用在食品行业、建筑业以及冰箱制冷等工业新型领域的一种材料。
1、ABS材料流动性:
ABS的流动性介于PS与PC之间,其流动性与注射温度和压力都有关系,其中注射压力的影响稍大,因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度,提高充模性能。
2、ABS主要性能:
(1)由于PB(丁二烯)的作用,ABS较GPPS抗冲击强度高得多,
俗称:超不碎胶
(2)具有良好电镀性能, 也是所有塑料中电镀性能好的.
(3)收缩率较小(0.4-0.7%), 尺寸稳定;
(4)阻燃性优良,广泛应用于电子、电器、通讯产品上
3、涵盖系列:
主要分为:通用级、电镀级、阻燃级、透明级、耐热级等。
4、注塑工艺要求:
(1)吸湿性较大,必须干燥,干燥条件85℃/3小时以上,(如要求胶件表面光泽,更需长时间干燥).
(2)温度参数: 料温180-260 ℃(一般不宜超过260 ℃,因过高温度会引致橡胶成份分解反而使流动性降低),模温40-80 ℃正常,若要求外观光亮则模温取较高.
(3)注射压力一般取70-100Mpa,保压取一压的30-60%,注射速度取中,低速.
(4)模具入水采用细水口,热水口及一般设计水口为0.8--1.2mm.
5、共混改性塑料:
(1)ABS + PC→提高ABS耐热性和抗冲击强度; (充电器﹑手机的外壳)
(2)ABS + PVC→提高ABS的韧性、耐热性及抗老化能力.
6、ABS材料缺陷:
(1)abs材料流动性较HIPS要弱,比PC强
(2)耐候性较差,容易受阳光照射而变色、变脆
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