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PPS注塑件表面质量差,光洁度差,玻璃纤维外露的原因!
产生上述问题的主要原因是模具温度低,导致零件表面质量差。
由于PPS是一种结晶聚合物,模具温度对PPS制品的性能有明显的影响。
由于突然冷却,零件没有完全结晶,降低了材料的机械强度和耐热性。随着模具温度的升高,零件的结晶度和刚性都有所提高。
PPS注塑件的结晶受到熔体冷却速率的影响。熔体冷却速度快,PPS粘度大大增加,导致链段活性降低,链段重排跳入晶格的极端情况减少,结晶受限甚至结晶不好,结晶度小;当熔体冷却速度较慢时,会及时结晶,结晶继续扩大到很大程度,模具温度升高,零件的结晶度也相应增加。
1.一般情况下,模具温度应控制在120℃以上。模具为什么要加热?
由于38℃成型的聚苯硫醚制件结晶度小于5%,可以说虽然制件基本成型,但制件内部结构还没有达到要求。为了提高零件的结晶度,必须进行后处理,在204℃热处理30min,结晶度可提高到60%。因此在《注塑工艺细则》中规定了工艺热处理:产品应在48小时内处理。
将产品放入烤箱,烤箱厚度不超过产品厚度的三倍。室温在1小时内升至200℃并停留2小时后,(零件较大时,时间会有所延迟)切断电源,随烤箱冷却至室温,取出产品。但有必要说明一下,低模温形成的产品。
如果表面光洁度不够好,要求表面光洁度低的亚光部分基本可以满足要求。(注:对于表面光洁度高的零件,模具温度应控制在120℃以上。)
2.模具型腔表面光洁度不高,也是零件表面光洁度低的原因之一。
对于表面光洁度要求高的零件,应对模具型腔进行抛光、电镀和再抛光,直至满足使用要求。
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