在改性设备、改性技术不断发展成熟的今天，我国改性塑料工业体系逐步完善。但是面对上述各种挑战，在解决核心矛盾的同时，我国改性塑料产业的发展将呈以下六大显著特点。

　　（1）通用塑料工程化

　　尽管工程塑料新品种不断增加，并由于生产装置的扩大，成本不断降低；但是，在改性设备、改性技术不断发展成熟的今天，产量大、成本低的通用塑料通过填充、增强和发泡等改性手段提高了力学性能和耐热性，使PP、PE、PS和PVC等通用塑料不断具有工程化特点，并已经抢占了部分传统工程塑料的应用市场，如汽车零配件、电子电器零件和办公自动化产品等市场，达到了降低成本的效果。

　　（2）工程塑料高性能化、多功能化、复合化

　　主要通过通用工程塑料“合金化” 方法，将工程塑料与一种或多种塑料通过共混、接枝、嵌段等形式组合在一起，使各组分的性能相互取长补短，构成一种兼具多种优良性能的塑料材料， 从而达到高性能化的目的。

　　自一个高分子合金PC/ABS成功投产后，陆续推出了PA66 /改性聚烯烃弹性体合金、POM/PU弹性体合金、PC/PBT/PU弹性体合金、PPO/PS合金等。

　　随着国内汽车、电气、电子、通信和机械工业的蓬勃发展，改性工程塑料的需求将大幅上升，各种高强度耐热型工程塑料将得到广泛应用。

　　（3） 特种工程塑料低成本化、产业化

　　在150℃以上条件下能长期使用的塑料称为特种工程塑料，如聚苯硫醚（ PPS）、聚酰亚胺（PIM）、聚醚醚酮（PEEK）、聚砜 （PSF）和液晶聚合物（LCP） 等高性能工程塑料。由于这些塑料具有电性能好、耐高温和尺寸稳定等特性，有的还具有很好的阻燃性、耐放射性、耐化学性和优异的力学性 能，因此在电子电器、汽车、航空、仪表、石油化工以及火箭、宇航等尖.端技术领域具有越来越重要的应用，其市场价格一般为普通工程塑料的几倍。

　　在对特种工程塑料改性后，既可保持其原有的高性能，又可降低价格，广泛运用于民用产品。

　　（4） 纳米复合技术在改性行业的运用

　　聚合物纳米复合材料的制造与应用是未来的一个重要课题。现在，纳米技术的发展日新月异，纳米高分子材料作为其中的重要分支，研发呈现出新的趋势。纳米技术的潜在利益驱使着许多国家的科学家们不断地探索和研究，竞争十分激烈。

　　对于纳米高分子材料来说，由于纳米粉末的粒子小、表面积大、易于团聚，因此，在制备纳米粉末改性的聚合物复合材料时，用通常的共混方法难以得到纳米结构的复合材料。为了增加纳米添加物与聚合物的界面结合力，提高纳米微粒的均匀分散能力，需要对纳米粉末进行表面改性。

　　主要是降低粒子的表面能态、消除粒子的表面电荷、提高纳米粒子与有机相的亲和力、减弱纳米粒子的表面极性等。

　　（5）对改性塑料的环保要求越加严格

　　随着全球环保意识的日益加强，消费者对塑料制品的阻燃要求越来越高，无卤、低烟、低毒的环保型阻燃剂已越来越广泛地被要求使用。目前国内塑料改性阻燃剂近80%为含卤阻燃剂。

　　含卤阻燃剂主要成分为多溴联苯醚和多溴联苯类，我国供出口电子、电气类产品中70% ～ 80%都用此类阻燃剂。溴、锑阻燃体系在热裂解及燃烧时会生成大量的烟尘及腐蚀性气体。近年来欧洲一些国家认为溴系阻燃剂燃烧时会产生有毒致癌物质。

　　2003年2月，欧盟出台了ROHS和WEEE两个环保禁令，除限制卤素化合物外，还对银、镉、汞、六价铬等重金属实行限量管制。

　　（6）开发高性能树脂和新型高效助剂成为改性塑料的重要发展方向

　　国外企业以生产具有专门用途的特定牌号树脂为主，而我国则以通用树脂为基础树脂，通过改性使其具有与用途相适应的特性从而得到专用树脂。随着社会工业对改性塑料的要求越来越高，开发了一批如碳纤维、碳化硅纤维、氧化铝纤维、硼纤维、芳纶纤维、高密度聚乙烯纤维等高性能增强材料；同时，新型的高性能专用树脂基体也应运而生，如一般环氧树脂逐步被韧性更好、耐温更高的增韧环氧树脂、双马树脂和聚酰亚胺树脂等取代。

　　开发新型高效助剂也是改性塑料的重要发展方向。改性塑料涉及的助剂除了塑料加工常用的助剂如热稳定剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、成核剂、抗静电剂、分散剂和阻燃剂等外，增韧剂、阻燃增效剂、合金相容剂（界面相容剂）等对改性塑料也非常关键。

　　近年来，尽管改性塑料所用助剂有着长足的进步与发展，出现了多种新型助剂，但由于价格过高，且离实际需要还有一定距离，从而影响了其推广使用。今后改性塑料所用助剂的发展方向，除开发新品种外，更重要的是降低成本。

　　另外也应向多功能方向发展，既具有偶联作用还应具有分散性、光泽性、润滑性等功能。