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塑胶原料改性工艺流程
PC塑胶原料的首要出产设备是双螺杆挤出机,
常见的出产工艺流程为
配料一混料一挤出一k拉条一冷却全部粒一包装。
PC塑胶原料产品质量问题首要可分为外观缺点和性能不合格,在这里探讨的是外观缺点。外观缺点大多与出产工艺、原材料质嚣、出产设备、出产环境等因素有关。常见的缺点有长条、连粒、黑点、变色、真空不良、铁屑、塑化不良、碳化等。文章从出产过程入手,对改性塑胶原料常见的质量问题进行分析并提出对策。
常见缺点
1. 长条
大于正常粒子2倍的长度均视为长条。
发生原因首要有开机拉条或断条、料条方向不是直线、切粒机刀具呈现磨损或有缺口等。
首要处理办法:
1)正常出产时调理料条进入切粒机的方向和调理过水长度;
2)出产时断条严罩需调褴工艺处理;
3)留意切粒机动刀的检杏,及时更换损坏的动刀;
4)关于呈现的长条町选用适宜的振动筛,过筛处理。
2.连粒
两个或多个粒子并排连在一起称为连粒。
产牛原因首要有拉条时断条、过水长度不行等。
首要处理办法:
1)挤出拉条时选用宽度适宜的导条轮,分隔连在一起的料条;
2)调整适宜的冷却过水长度,即町减少连粒;
3)关于呈现的连粒可选用筛孔适宜的振动筛过筛。
3. 黑点
在粒子表面或里边存在黑色斑驳粒子。
引起黑点的首要原因有:清机不洁净;质料中有黑点;螺杆碳化:环境污染。
首要处理办法:
1)转产清机过程中,没有整理洁净,重新清机即可;
2)加强来料检验,尤其足填充矿粉或阻燃剂中较简单呈现黑点、杂质现象;
3)留意操控调理螺筒温度及物料在螺筒内停留时间,防止加工温度过高;
4)留意周边的环境卫生,做好出产不同颜色产品机台之间的隔离、防护是必要的。
4.变色
表现为出产过程中产品颜色忽然发生变化,呈现显着色差。
发生变色首要原因有混料不均;清机不洁净;温度太高;剪切太强。
首要处理办法:
1)严厉依照混料工艺,确保混料均匀性;
2)清机完结后年人检杳,确保清机f净;
3)操控挤出温度,防止温度过高引起色粉分解;
4)选择适宜的螺杆组合,防止太强的剪切。
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